
No.Вещь:параметр 1
Модель:TPSYJ250*10*6-I32
Годовая мощность:3000mt3
Суммарная мощность:250KW4
Структу рапечи:трехкорпусная печь
(2 плавильные печи,1 выдержка…
Основной технологический параметр 1000 ~ 2000 непрерывной литейной машины
| No. | Название | Параметры |
| Вещь | Параметр | |
| 1 | Модель | TPSYJ250*10*6-I3 |
| 2 | Годовая мощность | 3000mt |
| 3 | Суммарная мощность | 250KW |
| 4 | Структура печи | Трехкорпусная печь (плавильная печь, 1 раздаточная печь) |
| 5 | Литейные пряди | 6 и другие |
| 6 | Размер медной полосы | 250*10mm(толщина: 8~15 мм) |
| 7 | Скорость литья | 0-150mm/min |
| 8 | Годовое рабочее время | 7920h |
| 9 | Точность отслеживания жидкости | ±2mm |
| 10 | Стандартная катушка | 600 кг/рулон |
| 11 | Скорость плавления меди | 380kg/h |
| 12 | Потребление энергии плавлением меди | <350kwh/ton |
| 13 | Форма приема | Намотка |
| 14 | Способ подачи | целая часть электролитического медного катода, питаемая электрической лебедкой |
| 15 | Управляемый метод | Медная полоса 3pc на одном корпусе сервомотора 4.4 кВт |
| 16 | Метод зажима стержня | Ручное зажимное устройство |
Технический процесс
Поместите медный катод в печь с помощью подъемной системы для запекания → отрегулируйте скорость подачи в соответствии со скоростью литья. Подать медный катод в плавильную печь для плавления (уголь должен быть использован для предотвращения окисления) → медная жидкость течет в переходную часть (уголь все еще необходим для предотвращения окисления) → медная жидкость течет в печь удержания → медная жидкость течет в кристаллизатор для получения медных стержней → медные стержни входят в тяговое устройство для движения вверх → проходят через выходную раму → медные стержни проходят через распределительную раму (для разделения каждого стержня) → медные стержни проходят через натяжную раму (для контроля скорости взятия скорость подъема) → медные стержни проходят через машину подъема, для намотки → Следующий процесс
Чертеж макета для справки
Упаковка